Terrassenstützen sind Kunststoffkomponenten, die zur Herstellung einer Tragstruktur für verschiedene Arten von Oberflächen verwendet werden. Sie werden im Außenbereich beim Bau von Terrassen, Balkonen, Loggien und anderen Räumen wie Plätzen, Brunnen, Kaskaden und Sonderkonstruktionen verwendet.

Es gibt zwei Arten von Produkten: verstellbare Terrassenstützen – sie verfügen über eine Gewindeverbindung zur stufenlosen Höhenverstellung. Sie können zweiteilig sein, wobei die Einstellung durch horizontale Bewegung des Fußes oder Kopfes erfolgt, oder dreiteilig, wobei die Höhe über eine Mutter eingestellt wird, die den Fuß mit dem Kopf verbindet. Die maximale Einschraubtiefe bestimmt die niedrigste mögliche Höhe, während die sichere, vom Hersteller angegebene maximale Ausschraubtiefe den oberen Verstellbereich darstellt. Der Verstellbereich ist in der Regel im Namen der Halterung angegeben.
Der zweite Typ sind feste Stützen, oft auch als Sockel bezeichnet. Die niedrigsten dienen zum Verlegen von Fliesen in Pflastersystemen (auf Erde, Schotter, Beton, Sand usw.) mit einer Höhe von 2 mm. Höhere, z. B. 8, 10 oder 12 mm, können gestapelt (bis zu drei Stück) und in ½- oder ¼-Abschnitte unterteilt werden, was sie zu sehr vielseitigen und abfallfreien Produkten macht.

Die Brackets werden auf Kunststoff-Spritzgussmaschinen hergestellt. Entscheidend sind dabei nicht nur technologisches Know-how und hochwertige Maschinen, sondern vor allem das Material, aus dem sie hergestellt werden. Die Herkunft des Polypropylen- oder Polycarbonat-Granulats wirkt sich direkt auf die Parameter und Eigenschaften der Produkte aus, darunter Festigkeit und Haltbarkeit. Importierte Brackets oder solche aus Materialien unbekannter Herkunft stellen ein erhebliches Risiko für die Sicherheit des Anwenders und die Umwelt dar und können Anlass zu möglichen Kundenbeschwerden geben.
Halterungen aus Polypropylen mit Zusätzen wie Talkum oder Kreide verfügen über eine Reihe materialbedingter Eigenschaften. Zu den wichtigsten zählen eine hohe Temperatur-, UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine hohe Biegefestigkeit, ein niedriger Reibungskoeffizient, chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Basen und Säuren sowie eine gute elektrische Isolierung.
Einige Halterungen, wie beispielsweise Halterungen mit fester Höhe aus Polycarbonat, bieten noch bessere mechanische und thermische Eigenschaften und sind besonders langlebig und witterungsbeständig. Mit diesem Material lassen sich auch farbige und transparente Elemente gestalten.

Je nach Produkt werden Zubehörteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, deren Parameter und Funktionseigenschaften die Montage und den Betrieb der Stützen erleichtern. Sie haben einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der Montage und die Funktionalität der Oberfläche.
Halterungsscheiben - Sie dienen zum Nivellieren von Oberflächen, bieten Schalldämmung und ermöglichen eine präzisere Nivellierung von Oberflächenmaterialien. Meistens bestehen sie aus Vollgummi, SBR oder Elastomeren.
Halterungsscheiben – werden üblicherweise durch Druckschweißen von SBR-Granulat mit einem thermoplastischen Polymerelastomer hergestellt. Sie sorgen für die Nivellierung des Unterbodens, bieten Wasserdichtigkeit, Rutschfestigkeit und Schalldämmung.
Spreizkeile – dienen zum Herstellen eines Abstands zwischen dem Belag und allen Balkon- oder Terrassenelementen. Sie bieten Schutz für Türrahmen, Fassaden und Balustraden. Sie verhindern das Verrutschen von Platten und dienen zum Verkeilen von Platten auf unebenen Flächen. Sie werden im Spritzgussverfahren aus Polypropylen hergestellt und sind aus EPDM selbstklebend.

Der wichtigste Parameter ist die Festigkeit der Halterung. Als strukturelles Stützelement sollte sie möglichst stabil sein. Professionelle Halterungen halten Kräften von über 10 kN oder über 1000 kg statischer Belastung stand. Importierte, selbstgebaute Halterungen halten sogar weniger als 250 kg stand. Halterungen unbekannter Herkunft und Festigkeit können zum Einsturz der Struktur führen.
Durch die Prüfung der Halterungen werden nicht nur deren Parameter nach der Produktion ermittelt, sondern auch ihr Verhalten unter eingebauten Bedingungen. Sie bestimmen auch ihr Verhalten gegenüber UV-Strahlung, hohen und niedrigen Temperaturen und verschiedenen Druckkräften sowie ihre Schlag- und Druckfestigkeit.

Da die Stützen für den Bau von Konstruktionen mit unterschiedlichen Oberflächen und Qualitäten verwendet werden können, gewähren wir als Hersteller eine zweijährige Garantie auf Herstellungsfehler. Im B2B-Bereich sind je nach Bedarf des Bauherrn oder Auftragnehmers auch längere Garantiezeiten möglich. Detaillierte Informationen zu den Garantiebedingungen finden Sie in der Garantiekarte.
Durch mehrstufige Qualitätskontrollen bei der Produktion und Verpackung liefern wir Produkte in exzellenter Qualität. Hierzu verpflichten wir uns auch durch regelmäßige Prüfungen und Messungen im Rahmen der Technischen Überwachung.